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Fühlen Sie sich verloren, wenn Sie eine Zylinderlinsenzeichnung erhalten? Keine Panik! Dieses Tool gleicht das CGH-Modell automatisch in 10 Sekunden für Sie ab!

Im Bereich der Präzisionsoptikfertigung kann selbst der kleinste Fehler katastrophale Folgen haben. Wir streben jeden Tag unermüdlich nach Präzision im Nanometerbereich. Doch standen Sie bei der Bearbeitung von asphärischen oder Freiformflächen schon einmal vor dem Dilemma: Trotz Einsatz äußerst präziser Poliermaschinen und immer wieder optimierter Prozessparameter bleibt der Oberflächenformfehler hartnäckig hoch? Sogar auf einigen hochgradig gekrümmten Oberflächen wird die Form umso bizarrer, je mehr Sie polieren. Das Problem liegt möglicherweise nicht in Ihrem Polierprozess, sondern in Ihren „Augen“ – dem Inspektionssystem. Genauer gesagt: Haben Sie die Verzerrung der Kernkomponente für die asphärische Nullpunktprüfung – dem CGH (Computer Hologram) – konsequent korrigiert? Wenn dieser Schritt vernachlässigt wird, sind die Prüfdaten selbst verzerrt und die anschließende Präzisionsbearbeitung wird natürlich weiterhin „fehlschlagen“.

Wie können Sie messen, was Sie nicht sehen können? Die Dual-Wellenlängen-CGH-Lösung von Zhixing Optics beleuchtet nicht nur den „visuellen toten Winkel“ im Infrarotbereich, sondern wertet auch die Auswirkungen von Materialeigenschaften auf hochzuverlässige Lasten durch Transmissionswellenfronterkennung eingehend aus.

In der modernen Präzisionsoptikfertigung spielen Zylinderlinsen eine entscheidende Rolle. Von modernster Laserformung in Laboren bis zu LiDAR in industriellen Produktionslinien, von Barcode-Scangeräten bis hin zu hochpräzisen Halbleiterwafer-Inspektionssystemen sind Zylinderlinsen mit ihren einzigartigen „eindimensionalen Fokussierungseigenschaften“ zu Kernkomponenten für die Formung kohärenter Lichtquellen und die Korrektur von Lichtfleckformen geworden. Man kann sagen, dass die Präzision einer Zylinderlinse direkt die „Sicht“ von High-End-Geräten bestimmt. Allerdings war die genaue Messung dieses „Lineals“ für Optikingenieure lange Zeit ein schwieriges Problem.

In der heutigen boomenden kommerziellen Raumfahrtindustrie ist die Geschwindigkeit der Bereitstellung von Satellitenkonstellationen zu einer Lebensader für Unternehmen geworden. Als bevorzugte Wahl für hochauflösende Weltraum-Fernerkundungsnutzlasten werden Off-Axis-Three-Mirror-Array-Systeme (TMA) aufgrund ihrer Vorteile wie ungehinderter Sicht, langer Brennweite und hoher Bildqualität weithin eingesetzt. Off-Axis-TMA-Systeme bieten jedoch nicht nur eine überlegene Leistung, sondern stellen auch erhebliche Herausforderungen für die Backend-Montage dar. Angesichts immer engerer Projektzyklen und einer Zunahme von Startmissionen wird das traditionelle „erfahrungsorientierte“ Montage- und Inbetriebnahmemodell zu einem ernsthaften Engpass, der die Produktionskapazität einschränkt.

Im Bereich der optischen Präzisionsprüfung sind computergenerierte Hologramme (CGH) das „ultimative Werkzeug“ zur Prüfung von asphärischen und Freiformflächen. Allerdings fühlen sich viele Ingenieure oft überfordert, wenn sie zum ersten Mal auf dieses komplexe diffraktive optische Element stoßen: Sie können das Signallicht nicht von den dichten Beugungsordnungen unterscheiden, sie können die Ausrichtungsreferenz nicht finden und sie können die entworfene Pose nicht schnell in einem Interferometer reproduzieren. Heute unterteilen wir den komplexen Inspektionsprozess in fünf standardisierte Schritte. Denken Sie einfach an diese Punkte, und auch Sie können CGH wie ein Experte meistern.