Ningbo Zhixing Optics Technology Co., Ltd. ist ein nationales High-Tech-Unternehmen, das sich auf High-End-Wellenfrontinspektion und rechnergestützte Holographie (CGH)-Anpassung spezialisiert hat. Das Kern-F&E-Team des Unternehmens besteht aus mehreren Doktoranden mit umfassender Branchenerfahrung in der Ultrapräzisionsoptik und verfügt über fundierte Fachkenntnisse in den Bereichen Ultrapräzisionsbearbeitung, Prüfalgorithmen und Systemtechnik. Als führender Akteur auf dem chinesischen Markt für Ultrapräzisionsinspektionen verfügt Zhixing Optics über umfassende Fähigkeiten, die Wellenfrontphasenberechnung, vollständige CGH-Bearbeitung, Kalibrierung optischer Systeme, ultrapräzises mechanisches Design und Entwicklung von Softwarealgorithmen umfassen. Seine Kernprodukte von CGH unterstützen umfassend die hochpräzise Inspektion von asphärischen Oberflächen höherer Ordnung, außeraxialen asphärischen Oberflächen, Freiformflächen, zylindrischen Oberflächen und Reifenoberflächen und werden häufig bei der Montage außeraxialer optischer Dreispiegelsysteme und der Transmissionswellenfrontinspektion eingesetzt, wodurch eine Genauigkeit im Nanometerbereich (RMS < 1 nm) und eine deterministische Verbesserung der Verarbeitungsausbeute erreicht werden. Derzeit werden die technischen Lösungen des Unternehmens in Schlüsselbereichen wie kommerziellen Satellitennutzlasten für die Luft- und Raumfahrt, Halbleiterlithographiesystemen und High-End-Automobiloptik weit verbreitet eingesetzt. Getreu der Philosophie „durch Spitzentechnologie hervorzustechen und Präzision zu erreichen“ hat sich Zhixing Optics zum Ziel gesetzt, einen digitalen geschlossenen Kreislauf „von extremen Messungen bis zur ultrapräzisen Fertigung“ zu schaffen, um ultrapräzise Tests einfacher zu machen und Kunden weltweit ultrapräzise optische Lösungen mit hohem Determinismus zu bieten.
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Moderne CGH-Nullkorrektoren bieten einen praktischen Ansatz, indem sie computerentwickelte Beugungstechnologie mit präziser optischer Fertigung kombinieren. Sie schließen die Lücke zwischen theoretischem Optikdesign und realer Produktionsprüfung und ermöglichen es Ingenieuren, komplexe Oberflächen mit größerer Sicherheit zu bewerten.
Peter Drucker, der Vater des modernen Managements, hat eine berühmte Geschäfts- und Technikregel formuliert: „Wenn man es nicht messen kann, kann man es nicht verbessern.“ Im Bereich der Präzisionsoptikfertigung gilt diese Regel gleichermaßen kalt und rücksichtslos: Wenn Sie in der Industrie zur Bearbeitung asphärischer Oberflächen keine präzise und effiziente Messtechnik und Messung durchführen können, können Sie die Technologie zur Bearbeitung asphärischer Oberflächen einfach nicht schnell und effektiv verbessern.
Da Bereiche wie die Halbleiterinspektion, die industrielle Bildverarbeitung und die High-End-Mikroskopbildgebung weiterhin in Richtung höherer Auflösungen voranschreiten, steht die Überprüfung der Objektivleistung vor neuen Herausforderungen. Viele Objektive weisen nach Wellenfronttests während der Forschungs- und Entwicklungsphase hervorragende Leistungsindikatoren auf; Bei der tatsächlichen Installation in CCD- oder CMOS-Systemen bleiben die tatsächlichen Bildergebnisse jedoch oft hinter den Erwartungen zurück. Warum? Denn die endgültige Leistung eines Objektivs hängt nicht nur vom optischen Design selbst ab, sondern auch davon, ob das gesamte optoelektronische System wirklich „klar sehen“ kann. Genau das ist der Schlüsselwert des USAF Resolution Target.
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