Eine ausführliche Einführung in die Linienregel

Typ und Verwendung

Die Linienkörnungsskala kann in Referenzlinienkörnungsskala, Standardlinienkörnungsskala und Arbeitslinienkörnungsskala unterteilt werden.

Referenz und StandardLinienskalen: Übertragung von Mengenwerten zur Längenmessung.

Arbeitslinienregel: Wird für Messgeräte und Präzisionsmaschinen zur Messung und Positionierung verwendet. Insbesondere kann es als optische Mess- und Kalibrierungskomponente in Längenmesswerkzeugen wie Längenkomparatoren, Längenmessgeräten, Universalwerkzeugmikroskopen, Universalmessgeräten usw. verwendet werden. Es kann auch als optisches Positionierungselement in Präzisionswerkzeugmaschinen wie Lehrenbohrmaschinen und Koordinatenschleifmaschinen verwendet werden.

Zweitens Material und Herstellung

Die für die Mengenübertragung verwendete Drahtkornskala, wie die Referenzdrahtkornskala und die Standarddrahtkornskala, besteht im Allgemeinen aus einer Legierung mit 58 % Nickel und 42 % Eisen, und der lineare Ausdehnungskoeffizient dieses Materials ist der gleiche wie der von Stahl, 11,5×10 (-6) /℃.

Das Arbeitsdrahtlineal, wie das oben erwähnte Arbeitsdrahtlineal, besteht im Allgemeinen aus Glas (wie Natronglas, Quarzglas, K9-Glas usw.) und sein linearer Ausdehnungskoeffizient liegt nahe an dem von Stahl.

Andere Materialien für die Herstellung von Drahtmaßstäben sind Edelstahl, gewöhnliche Stahlmaßstäbe, vernickelt, verchromt usw.

Drittens: Spezifikationen und Genauigkeit

Die gängigen Drahtstärkenangaben in der mechanischen Fertigung sind 100, 200, 300, 500 und 1000 mm.

Der zulässige Kalibrierungsfehler der Referenzlinienskala beträgt ±0,2 Mikron/1000 mm.

Die zulässigen Kalibrierungsfehler von 1, 2 und 3 Standard-Metalldrahtleitungen innerhalb eines Meters betragen ±(0,1+0,4L) Mikrometer, ±(0,2+0,8L) Mikrometer bzw. ±(5+10L) Mikrometer.

Der zulässige Kalibrierungsfehler von 1 und 2 Standard-Glasdrahtskalen innerhalb eines Meters beträgt ±(0,1+0,5L) Mikrometer bzw. ±(0,2+1,5L) Mikrometer. Wobei L der Abstand (m) der erkannten Linie ist.

Die Liniengravurgenauigkeit des Arbeitslinienmessgeräts kann ±1 Mikrometer/1000 Mikrometer oder mehr erreichen.

4. Verwendungsmethoden

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, das Linienlineal zu verwenden. Im Folgenden sind einige gängige Methoden aufgeführt:

Gleitmethode: Legen Sie das Linienlineal auf die Oberfläche des Objekts und schieben Sie das Lineal langsam mit Ihren Fingern zum Objekt. Dann wird die Linienkörnung auf dem Lineal von der Merkmalslinie auf der Oberfläche des Objekts getragen und messen Sie dann die Größe des Objekts entsprechend der Skala auf dem Lineal.

Projektionsmethode: DieLinienkornlinealWird auf eine weiße Tafel oder ein weißes Papier gelegt, wird ein Laserprojektionsgerät an einer festen Position platziert und die Linien werden über das Linienkornlineal geschossen. Wenn das Objekt auf die Linienkörnung auf dem Lineal projiziert wird, kann die Größe des Objekts gemessen werden.

Kurven- und Bogenmessung: Das Linienlineal kann auch zur genauen Messung von Kurven und Bögen verwendet werden. Es kann eine genaue Kurve oder einen Bogen auf der Oberfläche des Linienlineals platzieren und dann das Linienlineal mit dem Finger verschieben, um die Form und Größe der Kurve und des Bogens genau zu messen.

Wartung und Instandhaltung

Nachdem das Drahtmaß verwendet wurde, sollte es gereinigt und abgewischt und anschließend mit Rostschutzöl bestrichen werden.

Bei Nichtgebrauch sollte es in einer speziellen Holzkiste aufbewahrt werden, um ein Verbiegen und eine Verformung zu vermeiden.

Bei der Lagerung des Drahtmaßstabs sollte die Temperatur im Bereich von 8 bis 30 °C liegen und die relative Luftfeuchtigkeit sollte im Allgemeinen 65 % nicht überschreiten.

Vi. Überprüfung

Als hochpräzises Messwerkzeug muss das Linienmessgerät regelmäßig überprüft werden, um seine Genauigkeit sicherzustellen. Zu den Überprüfungspunkten gehören in der Regel das Aussehen, die Breite und Qualität der Schnittlinie, die Rauheit der Schnittfläche, die Ebenheit der Schnittfläche, die Geradheit der Kante und die Ebenheit der Unterseite der Schnittlinie. Die spezifischen Überprüfungsmethoden und -anforderungen variieren je nach Qualität und Verwendung des Drahtquerschnitts.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Drahtwaage ein hochpräzises, multifunktionales Messwerkzeug ist, das bei einer Vielzahl von Mess- und Inspektionsarbeiten weit verbreitet ist. Wenn Sie Typ, Material, Spezifikationen, Genauigkeit, Verwendungsmethoden und Wartung sowie andere Wissensaspekte verstehen, können Sie die Rolle des Drahtkorns besser nutzen und seine Lebensdauer verlängern.